1. 충전재의 역할
폴리에스터 수지에 탄산칼슘, 점토, 수산화알루미늄, 유리 플레이크, 유리 마이크로비드, 리소폰 등의 충전제를 첨가하고 분산시켜 수지 혼합물을 만듭니다.그 기능은 다음과 같습니다:
(1) FRP 재료(탄산칼슘, 점토 등)의 비용을 절감합니다.
(2) 경화 수축률을 줄여 수축으로 인한 균열 및 변형(예: 탄산칼슘, 석영 분말, 유리 미소구체 등)을 방지합니다.
(3) 성형시 수지 점도를 향상시키고 수지 흘러내림을 방지합니다.그러나 점도가 과도하게 증가하면 때로는 단점이 될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
(4) 성형품(탄산칼슘, 점토 등)의 불투명성;
(5) 성형품(황산바륨, 리토폰 등)의 백화;
(6) 성형품(운모, 유리판 등)의 내식성을 향상시킨다.
(7) 성형 제품(수산화알루미늄, 삼산화안티몬, 염소화 파라핀)의 난연성을 향상시킵니다.
(8) 성형 제품(예: 탄산칼슘, 유리 미소구체 등)의 경도 및 강성을 향상시킵니다.
(9) 성형품(유리분말, 티탄산칼륨섬유 등)의 강도를 향상시킨다.
(10) 성형품(각종 미소구체)의 경량화 및 절연성을 향상시킨다.
(11) 수지 혼합물(초미세 무수 실리카, 유리 분말 등)의 요변성을 제공하거나 증가시킵니다.
수지에 필러를 첨가하는 목적은 다양하다고 볼 수 있으며, 필러의 역할을 충분히 활용하기 위해서는 목적에 따라 적합한 필러를 선택하는 것이 중요하다.
2. 필러 선택 및 사용 시 주의사항
필러에는 다양한 종류가 있습니다.따라서 사용 목적에 맞는 필러 브랜드와 등급을 선택하는 것이 필요한 것은 당연합니다.필러를 선택할 때 일반적인 주의사항은 미리 결정된 비용과 성능을 갖춘 품종을 선택하는 것뿐만 아니라 다음 사항에도 주의하는 것입니다.
(1) 흡수되는 수지의 양은 적당해야 합니다.흡수된 수지의 양은 수지 혼합물의 점도에 상당한 영향을 미칩니다.
(2) 수지 혼합물의 점도는 성형작업에 적합해야 한다.스티렌으로 희석하여 수지 혼합물의 점도를 여러 가지로 조정할 수 있지만 충전재를 너무 많이 추가하고 스티렌으로 희석하면 FRP 성능이 저하됩니다.수지 혼합물의 점도는 혼합량, 혼합 조건 또는 충전제 표면 개질제의 첨가에 따라 크게 영향을 받는 경우가 있습니다.
(3) 수지 혼합물의 경화특성은 성형조건에 적합하여야 한다.수지 혼합물의 경화 특성은 필러 자체나 필러에 흡착되거나 혼합된 수분 및 이물질에 의해 영향을 받는 경우가 있습니다.
(4) 수지 혼합물은 일정 기간 동안 안정하게 유지되어야 한다.정치로 인한 충전재의 침전 및 분리 현상은 수지에 요변성을 부여하여 방지할 수도 있습니다.충전재의 침전을 방지하기 위해 정적이며 연속적인 기계적 교반을 피하는 방법도 사용되는데, 이 경우 믹서가 들어있는 용기부터 성형까지의 배관 내에서 충전재의 침전 및 축적을 방지하는 것을 고려할 필요가 있다. 대지.특정 마이크로비드 충진제가 상향 분리되기 쉬운 경우에는 등급 재확인이 필요합니다.
(5) 수지 혼합물의 투과성은 작업자의 기술수준에 적합해야 한다.충전재를 첨가하면 일반적으로 수지 혼합물의 투명성이 감소하고 적층 중에 수지의 연성이 감소합니다.따라서 함침, 소포작업, 성형시 판단이 어려워진다.수지 혼합물의 비율을 결정하려면 이러한 요소를 고려해야 합니다.
(6) 수지 혼합물의 비중에 주의해야 한다.재료비 절감을 위해 충진재를 증분재료로 사용하는 경우, 수지에 비해 수지 혼합물의 비중이 증가하여 직관적인 재료비 절감이라는 기대치를 충족하지 못하는 경우가 있다.
(7) 충전재의 표면개질 효과를 조사해야 한다.충전제 표면 개질제는 수지 혼합물의 점도를 줄이는 데 효과적이며, 다양한 표면 개질제는 내수성, 내후성 및 내화학성 외에도 기계적 강도를 향상시킬 수도 있습니다.필러에도 표면처리를 한 종류가 있고, 일부는 필러의 표면을 개질하기 위해 소위 '전체 혼합 방식'을 사용하기도 합니다.즉, 수지 혼합물을 혼합할 때 수지에 충진제와 개질제를 함께 첨가하면 효과가 매우 좋은 경우도 있다.
(8) 수지혼합물의 소포는 철저히 이루어져야 한다.필러는 비표면적이 매우 큰 미세 분말 및 입자 형태로 사용되는 경우가 많습니다.동시에 미세분말과 입자가 서로 뭉쳐지는 부분도 많이 있습니다.이러한 충전재를 수지에 분산시키려면 수지를 강하게 교반해야 하며 혼합물에 공기가 유입됩니다.또한, 대량의 충전재에도 공기가 흡입됩니다.그 결과, 제조된 수지 혼합물에는 상상할 수 없을 만큼 많은 양의 공기가 혼입되었으며, 이 상태에서 이를 성형용으로 공급하여 얻은 FRP는 기포와 공극이 발생하기 쉬우며 때로는 기대한 성능을 발휘하지 못하는 경우도 있었습니다.혼합 후 가만히 두는 것만으로는 완전한 소포가 불가능할 경우에는 실크백 여과나 감압 등을 이용하여 기포를 제거할 수 있습니다.
위 사항 외에도 필러 사용 시 작업 환경에서도 분진 방지 조치를 취해야 합니다.유리 실리카, 알루미나, 규조토, 동결석 등으로 구성된 초미립자 실리카와 같은 물질은 1급 분진으로 분류되고, 탄산칼슘, 유리 분말, 유리 플레이크, 운모 등은 2급 분진으로 분류됩니다.또한 환경 대기 중 다양한 미세 분말의 농도 조절에 대한 규정도 있습니다.이러한 분말 충전재를 취급할 때는 국소 배기 장치를 설치해야 하며 작업 보호 장비를 엄격히 사용해야 합니다.
게시 시간: 2024년 2월 18일
