유리섬유의 생산은 1958년 중국에서 시작되었으며, 주요 성형 공정은 핸드 레이업(Hand Lay-up)입니다.불완전한 통계에 따르면 유리섬유의 70% 이상이 핸드 레이업으로 형성되어 있습니다.국내 유리 섬유 산업의 활발한 발전과 대규모 자동 권취기, 연속 파형 판 생산 장치, 압출 성형 장치 등과 같은 해외의 첨단 기술 및 장비 도입으로 외국과의 격차가 크게 단축되었습니다. .대규모 장비가 높은 생산 효율성, 보장된 품질 및 저렴한 비용과 같은 절대적인 이점을 가지고 있더라도 건설 현장, 특별 행사, 낮은 투자, 간단하고 편리하며 소규모 맞춤화의 대형 장비로 손으로 놓은 유리 섬유는 여전히 대체할 수 없습니다.2021년 중국의 유리섬유 생산량은 500만 톤에 이르렀으며, 그 중 상당 부분이 수작업으로 제작된 유리섬유 제품이었습니다.부식 방지 엔지니어링 건설에서 대부분의 현장 유리 섬유 생산은 하수 탱크 용 유리 섬유 라이닝, 산 및 알칼리 저장 탱크 용 유리 섬유 라이닝, 내산성 유리 섬유 바닥재 및 외부 안티와 같은 수작업 기술로 수행됩니다. - 매설된 파이프라인의 부식.따라서 현장 부식 방지 엔지니어링에서 생산되는 수지 유리 섬유는 모두 수작업으로 제작됩니다.
FRP(유리섬유 강화 플라스틱) 복합재료는 전체 복합재료의 90% 이상을 차지하며 오늘날 가장 널리 사용되는 복합재료입니다.주로 유리섬유 강화재, 합성수지 접착제, 부자재 등을 특정 성형공정을 거쳐 만들어지며, 핸드레이드 FRP 기술도 그 중 하나입니다.손으로 놓은 유리섬유는 기계적 성형에 비해 품질 결함이 더 많으며, 이는 현대 유리섬유 생산 및 제조가 기계 장비를 선호하는 주된 이유이기도 합니다.손으로 놓은 유리 섬유는 주로 품질 관리를 위해 건설 인력의 경험, 운영 수준 및 성숙도에 의존합니다.따라서 수공 유리 섬유 시공 인력의 경우 기술 훈련 및 경험 요약과 실패한 사례를 교육에 활용하여 수공 유리 섬유의 반복되는 품질 결함을 방지하여 경제적 손실과 사회적 영향을 초래합니다.손으로 엮은 유리섬유의 결함 및 처리 솔루션은 유리섬유 부식 방지 건설 인력에게 필수적인 기술이 되어야 합니다.이러한 기술의 적용은 서비스 수명을 보장하고 부식 방지 효과가 뛰어나다는 점에서 긍정적인 의미를 갖습니다.
손으로 만든 유리섬유에는 크고 작은 품질 결함이 많이 있습니다.요약하면, 다음은 중요하며 유리섬유의 손상이나 고장을 직접적으로 유발하는 사항입니다.건설 작업 중 이러한 결함을 방지하는 것 외에도 유지 관리와 같은 후속 조치를 취하여 전체 유리 섬유와 동일한 품질 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.결함이 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 수리할 수 없으며 재작업 및 재구성만 가능합니다.따라서 시공 과정에서 결함을 최대한 제거하기 위해 핸드레이티드 유리섬유를 사용하는 것이 가장 경제적인 솔루션이자 접근 방식입니다.
1. 유리섬유 천 "노출된 흰색"
유리 섬유 천은 수지 접착제에 완전히 담가야 하며 노출된 흰색은 일부 직물에 접착제가 없거나 접착제가 거의 없음을 나타냅니다.주된 이유는 유리 천이 오염되었거나 왁스가 포함되어 있어 탈랍이 불완전하기 때문입니다.수지 접착 재료의 점도가 너무 높아 적용이 어렵거나 수지 접착 재료가 유리 천 구멍에 매달려 있습니다.수지 접착제의 혼합 및 분산 불량, 충진 불량 또는 충진 입자가 너무 거친 경우;수지접착제 도포가 불균일하고, 수지접착제 도포가 누락되거나 불충분합니다.해결책은 시공 전에 왁스가 없는 유리 천이나 완전히 왁스가 제거된 천을 사용하여 직물을 깨끗하고 오염되지 않게 유지하는 것입니다.수지 접착재의 점도는 적절해야 하며, 고온 환경에서 시공하려면 적시에 수지 접착재의 점도를 조정하는 것이 중요합니다.분산된 수지를 교반할 때 뭉치거나 뭉치는 현상 없이 균일하게 분산되도록 기계적 교반을 사용해야 합니다.선택된 필러의 섬도는 120 메쉬보다 커야 하며 수지 접착 재료에 완전하고 균일하게 분산되어야 합니다.
2. 접착 함량이 낮거나 높은 유리 섬유
유리 섬유 생산 과정에서 접착제 함량이 너무 낮 으면 유리 섬유 천에 흰 반점, 흰색 표면, 층상 및 벗겨짐과 같은 결함이 생기기 쉽고 층간 강도가 크게 감소하고 강도가 감소합니다. 유리섬유의 기계적 성질;접착제 함량이 너무 높으면 "처짐" 흐름 결함이 발생합니다.주된 이유는 코팅이 누락되어 코팅이 부족하여 "접착력 부족"이 발생하기 때문입니다.도포된 접착제의 양이 너무 두꺼우면 "고접착제"가 발생합니다.수지 접착 재료의 점도가 부적절하고 점도가 높고 접착제 함량이 높으며 점도가 낮고 희석제가 너무 많습니다.경화 후 접착제 함량이 너무 낮습니다.해결책: 점도를 효과적으로 제어하고 언제든지 수지 접착제의 점도를 조정하십시오.점도가 낮은 경우 수지 접착제의 함량을 보장하기 위해 다중 코팅 방법을 채택하십시오.점도가 높거나 고온 환경에서는 희석제를 사용하여 적절하게 희석할 수 있습니다.접착제를 도포할 때는 코팅의 균일성에 주의하고, 수지 접착제를 너무 과하게 도포하거나 너무 적게 도포하지 말고, 너무 얇거나 두껍게 도포하지 마십시오.
3. 유리섬유 표면이 끈적해집니다.
유리섬유 강화 플라스틱의 제작 과정에서 제품이 공기와 접촉하면 표면이 달라붙는 경향이 있어 오랜 시간 지속됩니다.이러한 끈적이는 결함이 발생하는 주된 이유는 공기 중의 습도가 너무 높기 때문이며, 특히 에폭시 수지와 폴리에스테르 수지의 경화를 지연 및 억제하는 효과가 있기 때문입니다.또한 유리섬유 표면에 영구적인 점착이나 불완전한 장기 경화 결함이 발생할 수 있습니다.경화제 또는 개시제의 비율이 정확하지 않거나, 투여량이 지정된 요구 사항을 충족하지 않거나, 실패로 인해 표면이 끈적해집니다.공기 중의 산소는 폴리에스테르 수지나 비닐 수지의 경화를 억제하는 효과가 있으며, 벤조일 퍼옥사이드를 사용하는 것이 더 두드러집니다.폴리에스터수지, 비닐수지의 스티렌 등의 휘발이 너무 많아 제품의 표면수지에 가교제의 휘발이 너무 많아 비율의 불균형 및 경화불량의 원인이 됩니다.해결책은 건설 환경의 상대 습도가 80% 미만이어야 한다는 것입니다.폴리에스터 수지 또는 비닐 수지에 약 0.02% 파라핀 또는 5% 이소시아네이트를 첨가할 수 있습니다.표면을 플라스틱 필름으로 덮어 공기로부터 격리합니다.레진 겔화 전, 과도한 온도를 피하기 위해 가열하지 않아야 하며, 통풍이 잘 되는 환경을 유지하고 유효성분의 휘발을 줄입니다.
4. 유리섬유 제품에는 기포가 많이 발생합니다.
유리 섬유 제품은 주로 수지 접착제를 과도하게 사용하거나 수지 접착제에 기포가 너무 많이 존재하기 때문에 기포가 많이 발생합니다.수지 접착제의 점도가 너무 높고 혼합 과정에서 유입된 공기가 배출되지 않고 수지 접착제 내부에 남아 있습니다.유리 천의 부적절한 선택 또는 오염;부적절한 건설 작업으로 인해 거품이 남습니다.베이스 레이어의 표면이 고르지 않거나, 평평하지 않거나, 장비의 전환점에서 큰 곡률이 있습니다.유리 섬유 제품의 과도한 기포를 해결하려면 수지 접착제 함량과 혼합 방법을 조절하십시오.희석제를 적절하게 첨가하거나 환경 온도를 개선하여 수지 접착제의 점도를 줄입니다.수지 접착제에 쉽게 젖고 오염이 없으며 깨끗하고 건조한 꼬이지 않은 유리 천을 선택하십시오.베이스 레벨을 유지하고 고르지 않은 부분을 퍼티로 채웁니다.다양한 종류의 수지 접착제 및 보강재를 기준으로 Dipping, Brushing 및 Rolling 공정 방법을 선택합니다.
5. 유리섬유 접착제 흐름의 결함
유리 섬유 제품의 흐름에 대한 주된 이유는 수지 재료의 점도가 너무 낮기 때문입니다.성분이 고르지 않아 젤과 경화 시간이 일관되지 않습니다.수지 접착제에 사용되는 경화제의 양이 부족합니다.해결책은 활성 실리카 분말을 2% -3%의 복용량으로 적절하게 첨가하는 것입니다.수지접착제 제조시 충분히 저어주어야 하며, 경화제의 사용량도 적절하게 조절해야 합니다.
6. 유리섬유의 박리 결함
유리 섬유의 박리 결함에는 여러 가지 이유가 있으며 요약하면 몇 가지 주요 사항이 있습니다. 유리 섬유 천의 왁스 또는 불완전한 탈랍, 유리 섬유 천의 오염 또는 습기;수지 접착 재료의 점도가 너무 높아서 직물 눈에 침투하지 않았습니다.시공 중에 유리 천이 너무 느슨하고 빡빡하지 않고 거품이 너무 많습니다.수지 접착제의 배합이 적절하지 않아 접착 성능이 저하되어 현장 시공 중에 경화 속도가 느리거나 빨라질 수 있습니다.수지 접착제의 부적절한 경화 온도, 조기 가열 또는 과도한 가열 온도는 층간 접착 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.해결책: 왁스가 함유되지 않은 유리 섬유 천을 사용하십시오.충분한 레진 접착제를 유지하고 힘차게 도포하십시오.유리 천을 압축하고 기포를 제거한 후 수지 접착 재료의 배합을 조정합니다.수지 접착제는 접착 전 가열하면 안 되며, 후경화 처리가 필요한 유리섬유의 온도 조절은 시험을 통해 결정해야 한다.
7. 유리섬유의 경화 불량 및 불완전 결함
섬유유리 강화 플라스틱(FRP)은 강도가 낮고 부드럽고 끈적한 표면과 같이 경화가 불량하거나 불완전한 경우가 많습니다.이러한 결함의 주요 원인은 경화제의 불충분하거나 비효율적인 사용입니다.시공 시 주변 온도가 너무 낮거나 습도가 너무 높으면 수분 흡수가 심해집니다.해결책은 자격을 갖춘 효과적인 경화제를 사용하고, 사용되는 경화제의 양을 조정하고, 온도가 너무 낮을 때 가열하여 주변 온도를 높이는 것입니다.습도가 80%를 초과하면 유리섬유 건축이 엄격히 금지됩니다.경화 불량이나 장기간의 불경화 품질 결함의 경우에는 수리할 필요 없이 재작업 및 재작업만 하는 것이 좋습니다.
위에서 언급한 일반적인 경우 외에도 손으로 놓은 유리 섬유 제품에는 크든 작든 많은 결함이 있어 유리 섬유 제품의 품질과 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 부식 방지 엔지니어링에서 안티에 영향을 줄 수 있습니다. - 부식 및 내식성 수명.안전 관점에서 볼 때, 견고한 부식 방지 섬유유리의 결함은 산, 알칼리 또는 기타 부식성이 강한 매체의 누출과 같은 심각한 사고로 직접 이어질 수 있습니다.유리 섬유는 다양한 재료로 구성된 특수 복합 재료이며, 이 복합 재료의 형성은 건설 과정에서 다양한 요인에 의해 제한됩니다.따라서 손으로 놓는 유리섬유 성형 공정 방법은 많은 장비와 도구가 필요 없이 간단하고 편리해 보입니다.그러나 성형 공정에는 엄격한 요구 사항, 숙련된 작업 기술, 결함의 원인과 해결 방법에 대한 이해가 필요합니다.실제 시공에서는 하자가 발생하지 않도록 하는 것이 필요하다.사실 손으로 놓는 유리섬유는 사람들이 상상하는 전통적인 '수공예품'이 아니라 높은 조작 기술을 갖춘 시공 공정 방식으로 단순하지 않다.저자는 국내 손으로 만든 유리섬유 실무자들이 장인 정신을 지키고 각 건축물을 아름다운 "수공예품"으로 여기기를 바랍니다.따라서 유리 섬유 제품의 결함이 크게 줄어들어 손으로 놓은 유리 섬유의 "결함 제로" 목표를 달성하고 더욱 정교하고 완벽한 유리 섬유 "수공예품"을 만들 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 11일
