피쉬아이
① 금형 표면에 정전기가 있고 이형제가 건조하지 않으며 이형제 선택이 부적절합니다.
② 겔코트가 너무 얇아 온도가 너무 낮습니다.
③ 물, 기름, 기름얼룩 등으로 오염된 젤코트.
④ 거푸집에 더럽거나 왁스 같은 골재가 있습니다.
⑤ 점도가 낮고 요변성 지수가 낮다.
처짐
① 겔코트의 요변지수가 낮고 겔시간이 너무 길다.
② 겔코트의 과도한 분사, 표면이 너무 두꺼움, 노즐방향이 부정확하거나 직경이 작음, 압력이 너무 과함.
③ 금형 표면에 도포된 이형제가 정확하지 않습니다.
제품 젤코트의 광택이 좋지 않아요
① 금형의 평활성이 불량하고, 표면에 먼지가 묻어있습니다.
② 경화제 함량이 낮고, 경화가 불완전하며, 경화도가 낮고, 후경화 없음.
③ 주변 온도가 낮고 습도가 높습니다.
④ 완전히 경화되기 전에 접착층을 떼어냅니다.
⑤ 겔코트 내부의 충진재 함량이 높고, 매트릭스 수지의 함량이 낮습니다.
제품 표면 주름
고무코팅의 흔한 질병입니다.그 이유는 겔코트가 완전히 경화되지 않고 레진으로 너무 일찍 코팅되었기 때문입니다.스티렌은 겔코트의 일부를 녹여 붓기와 주름을 유발합니다.
다음과 같은 해결 방법이 있습니다.
① 겔코트의 두께가 규정값(0.3~0.5mm, 400~500g/㎡)에 맞는지 확인하고, 필요하면 적당히 두껍게 도포합니다.
② 레진 성능을 확인합니다.
③ 개시제 첨가량과 혼합효과를 확인한다.
④ 안료 첨가가 레진 경화에 영향을 미치는지 확인합니다.
⑤ 작업장 온도를 18~20℃로 올린다.
표면 핀홀
겔 코트에 작은 기포가 숨어 있으면 응고 후 표면에 핀홀이 나타납니다.금형 표면의 먼지로 인해 핀홀이 발생할 수도 있습니다.처리방법은 다음과 같습니다.
① 금형 표면을 깨끗이 청소하여 먼지를 제거합니다.
② 수지의 점도를 확인하고, 필요하면 스티렌으로 희석하거나 요변제의 사용량을 줄인다.
③ 이형제를 적절하게 선택하지 않을 경우 젖음성 불량 및 핀홀이 발생할 수 있습니다.이형제를 확인하는 것이 필요합니다.폴리비닐알코올에서는 이 현상이 발생하지 않습니다.
④ 개시제 및 색소 페이스트 첨가시 공기와 혼합하지 마십시오.
⑤ 스프레이건의 분사속도를 확인하세요.분사 속도가 너무 높으면 핀홀이 생성됩니다.
⑥ 분무압력을 확인하시고 너무 높게 사용하지 마십시오.
⑦ 레진 포뮬러를 확인하세요.과도한 개시제는 프리겔과 잠재 기포를 유발합니다.
⑧ 메틸에틸케톤퍼옥사이드 또는 사이클로헥사논퍼옥사이드의 등급 및 모델이 적합한지 확인하세요.
표면 거칠기 변화
표면 거칠기의 변화는 얼룩덜룩한 반점과 고르지 못한 광택으로 나타납니다.가능한 원인으로는 금형에서 제품이 조기에 움직이거나 왁스 이형제가 부족한 경우가 있습니다.
극복방법은 다음과 같습니다.
① 왁스를 너무 많이 도포하지 마십시오. 왁스의 양은 표면 연마가 이루어질 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
② 제품 이형제가 완전히 경화되었는지 확인합니다.
젤코트가 깨졌어요
겔코트의 파손은 겔코트와 베이스레진의 접착력이 좋지 않거나, 탈형시 금형에 달라붙어 발생될 수 있으므로, 구체적인 원인을 파악하여 극복해야 합니다.
① 금형 표면이 충분히 연마되지 않아 접착제 코팅이 금형에 달라붙어 있습니다.
② 왁스의 품질과 성능이 좋지 않아 젤코트에 침투하여 왁스 연마층을 손상시킵니다.
③ 겔코트의 표면 오염은 겔코트와 베이스 레진의 접착력에 영향을 미칩니다.
④ 젤코트의 경화시간이 너무 길어서 베이스 레진과의 접착력이 떨어집니다.
⑤ 복합재료 구조가 콤팩트하지 않다.
내부 흰 반점
제품 내부의 흰 반점은 유리섬유의 수지 침투가 불충분하여 발생합니다.
① 포설작업시 적층제품의 고정이 충분하지 않다.
② 먼저 마른 펠트와 마른 천을 깔고 레진을 부어서 함침을 방지합니다.
③ 한 번에 두 겹의 펠트를 겹칠 경우, 특히 두 겹의 천을 겹쳐 놓을 경우 수지 침투가 불량해질 수 있습니다.
④ 수지의 점도가 너무 높아 펠트에 침투할 수 없습니다.소량의 스티렌을 첨가하거나 대신 저점도 수지를 사용할 수 있습니다.
⑤ 레진 겔화 시간이 너무 짧아서 겔화되기 전에 압축이 되지 않습니다.촉진제의 투여량을 줄일 수 있고, 개시제 또는 중합 억제제를 변경하여 겔화 시간을 연장할 수 있습니다.
레이어드
박리는 복합재료의 두 겹 사이, 특히 두 겹의 거친 격자 천 사이에서 발생하며 박리되기 쉽습니다.그 원인과 극복방법은 다음과 같습니다.
① 수지 투입량이 부족합니다.수지의 양을 늘려 균일하게 함침시킵니다.
② 유리섬유가 완전히 포화되지 않았습니다.수지 점도를 적절히 감소시킬 수 있습니다.
③ 내부 유리섬유(또는 천/펠트)의 표면 오염.특히 2층을 쌓기 전 1층을 굳혀 사용하는 경우 1층 표면에 얼룩이 생기기 쉽습니다.
④ 수지 코팅의 첫 번째 층이 과도하게 경화되었습니다.경화시간을 단축할 수 있습니다.과도하게 경화된 경우 두 번째 층을 놓기 전에 거칠게 연마할 수 있습니다.
⑤ 두 겹의 거친 격자 천 사이에 짧게 자른 섬유 펠트가 있어야 하며, 두 겹의 거친 격자 천이 연속적으로 포개어지지 않도록 하십시오.
작은 점
겔 코트의 표면층은 작은 반점으로 덮여 있습니다.이는 안료, 충전제 또는 요변성 첨가제의 분산이 불량하거나 금형의 회색 표면으로 인해 발생할 수 있습니다.
① 금형 표면을 깨끗이 닦고 광택을 낸 후 고무코팅을 합니다.
② 혼합효율을 확인한다.
③ 3롤그라인더와 고속전단믹서를 사용하여 안료를 잘 분산시킨다.
색상 변경
색상 밀도가 고르지 않거나 색상 줄무늬가 나타납니다.
① 안료의 분산성이 나쁘고 부유한다.완전히 혼합하거나 안료 페이스트를 교체해야 합니다.
② 분사시 과도한 분무압력.조정은 적절하게 이루어져야 합니다.
③ 스프레이 건이 금형 표면에 너무 가깝습니다.
④ 수직면의 접착층이 너무 두꺼워서 접착제 흐름, 가라앉음, 두께 불균일 현상이 발생합니다.요변제의 양을 늘려야 합니다.
⑤ 겔코트의 두께가 고르지 않습니다.균일한 커버리지를 보장하려면 작업을 개선해야 합니다.
섬유 형태 노출
제품 외부에는 유리섬유나 펠트 등의 형태가 노출되어 있습니다.
① 젤코트가 너무 얇다.겔 코팅의 두께를 늘리거나 표면 펠트를 접착층으로 사용해야 합니다.
② 젤코팅이 젤이 되지 않고 레진과 유리섬유 베이스가 너무 일찍 코팅됩니다.
③ 제품 탈형이 너무 이르며, 수지가 아직 완전히 경화되지 않았습니다.
④ 수지 발열 피크 온도가 너무 높습니다.
개시제와 촉진제의 복용량을 줄여야 합니다.또는 개시자 시스템을 변경하십시오.또는 매번 작업을 변경하여 코팅층의 두께를 줄이십시오.
표면 작은 오리피스
금형 표면이 겔 코트로 덮여 있지 않거나, 금형 표면에 겔 코트가 젖지 않은 경우.폴리비닐알코올을 이형제로 사용하는 경우 일반적으로 이러한 현상은 거의 발생하지 않습니다.이형제를 확인하여 실란이나 폴리비닐알콜이 함유되지 않은 파라핀 왁스로 교체해야 합니다.
거품
표면에 기포가 있거나 표면 전체에 기포가 있습니다.탈형 후 후경화 과정에서 기포는 단기간에 발견되거나 수개월 내에 나타날 수 있습니다.
가능한 이유는 겔 코트와 기질 사이에 숨어 있는 공기나 용제 때문일 수도 있고, 수지 시스템이나 섬유 재료를 부적절하게 선택했기 때문일 수도 있습니다.
① 덮었을 때 펠트나 천에 수지가 스며들지 않는다.더 잘 굴려서 담가야합니다.
② 물이나 세척제가 접착층을 오염시켰습니다.사용하는 브러시와 롤러는 건조한 상태여야 합니다.
③ 개시제의 부적절한 선택 및 고온 개시제의 오용.
④ 과도한 사용 온도, 습기에 노출 또는 화학적 침식.대신 다른 수지 시스템을 사용해야 합니다.
균열 또는 균열
응고 직후 또는 몇 달이 지나면 제품 표면에 균열이 생기고 광택이 없어지는 현상이 나타납니다.
① 젤코트가 너무 두꺼워요.0.3-0.5mm 이내로 조절되어야 합니다.
② 수지 선택이 잘못되었거나 개시제 페어링이 잘못되었습니다.
③ 겔코트에 스티렌이 과다함.
④ 수지의 경화.
⑤ 수지를 과도하게 채웠습니다.
⑥ 잘못된 제품 구성이나 금형 설계로 인해 제품 사용 시 비정상적인 내부 응력이 발생합니다.
별 모양의 균열
겔 코트에 별 모양의 균열이 나타나는 것은 적층된 제품의 뒷면에 충격이 가해졌기 때문입니다.탄력이 더 좋은 젤코트를 사용하거나 젤코트의 두께를 일반적으로 0.5mm 미만으로 줄여야 합니다.
싱킹마크
수지 경화 수축으로 인해 리브 또는 인서트 뒷면에 함몰이 발생합니다.적층된 재료를 먼저 부분적으로 경화시킨 다음 리브, 인레이 등을 위에 배치하여 계속해서 형성할 수 있습니다.
백색분말
제품의 정상적인 사용 기간 동안 백화되는 경향이 있습니다.
① 겔코트가 완전히 경화되지 않았습니다.경화 과정과 개시제 및 촉진제의 복용량을 확인해야 합니다.
② 필러, 색소의 부적절한 선택 또는 과도한 사용.
③ 수지 배합이 요구되는 사용 조건에 적합하지 않습니다.
젤 코트 이형 금형
기판 수지가 코팅되기 전에 때로는 겔 코팅이 이미 금형에서 떨어져 나오는 경우가 있는데, 특히 모서리 부분이 그렇습니다.종종 금형 바닥에 스티렌 휘발성 물질이 응축되어 발생합니다.
① 스티렌 증기가 빠져나갈 수 있도록 금형 위치를 조정하거나 적절한 흡입 시스템을 사용하여 스티렌 증기를 제거합니다.
② 겔코트의 두께가 너무 두꺼워지지 않도록 하십시오.
③ 개시제 사용량을 줄인다.
황변
햇빛에 노출되면 젤코트가 누렇게 변하는 현상입니다.
① 산란 작업 중 공기 습도가 너무 높거나 재료가 건조하지 않습니다.
② 수지 선정이 부적절하다.UV에 안정한 수지를 선택해야 합니다.
③ 벤조일 퍼옥사이드 아민 개시 시스템을 사용하였다.대신 다른 트리거링 시스템을 사용해야 합니다.
④ 적층재료의 언더큐어.
표면 끈적임
표면 과냉각으로 인해 발생합니다.
① 춥고 습한 환경에 누워있지 마십시오.
② 최종 코팅에는 공기 건조된 수지를 사용합니다.
③ 필요에 따라 개시제, 촉진제의 용량을 증량할 수 있다.
④ 표면 수지에 파라핀을 첨가합니다.
변형 또는 동시 변색
경화 중 과도한 열 방출로 인해 변형이나 변색이 발생하는 경우가 많습니다.개시제와 촉진제의 투여량을 조정하거나 대신 다른 개시제 시스템을 사용해야 합니다.
금형에서 꺼낸 후 제품이 변형됨
① 제품의 조기 탈형 및 불충분한 응고.
② 제품 디자인의 미흡한 보강이 개선되어야 한다.
③ 탈형 전 풍부한 수지층이나 표면층 수지로 코팅하여 접착 코팅 수지와의 균형을 이룬다.
④ 제품의 구조적 설계를 개선하고 변형 가능성을 보완합니다.
경도가 부족하고 제품의 강성이 좋지 않음
경화가 부족해서일 수도 있습니다.
① 개시제, 촉진제의 사용량이 적절한지 확인한다.
② 춥고 습한 곳에 누워있지 마십시오.
③ 유리섬유 펠트나 유리섬유 천을 건조한 환경에 보관하세요.
④ 유리섬유 함량이 충분한지 확인하세요.
⑤ 제품을 후경화합니다.
제품 손상 수리
표면손상과 손상깊이는 접착층이나 1차 보강층에만 나타납니다.수리 단계는 다음과 같습니다.
① 느슨하고 튀어나온 물질을 제거하고, 손상된 부분을 깨끗이 닦아 건조시킨 후 그리스를 제거합니다.
② 손상된 부위 주변의 작은 부위를 문지릅니다.
③ 손상부위와 연삭부위를 요변성수지(thixotropic resin)로 원래 두께보다 두꺼워서 수축, 연삭, 광택이 용이하도록 덮는다.
④ 공기가 막히지 않도록 유리종이나 필름으로 표면을 덮어주세요.
⑤ 경화 후 유리지를 제거하거나 필름을 떼어낸 후 방수사포로 광택을 냅니다.먼저 400방 사포를 사용하고, 그 다음 600방 사포를 사용하고 젤 코트가 손상되지 않도록 조심스럽게 갈아줍니다.그런 다음 미세한 마찰 화합물이나 금속 연마를 사용하십시오.마지막으로 왁스를 바르고 광택을 냅니다.
게시 시간: 2024년 2월 18일
