핸드레이드 유리섬유 제품의 표면품질 개선방안 연구

겔화 시간
불포화 폴리에스테르 수지의 겔화 시간은 대부분 6~21분(25℃, 1% MEKP, 0 5% 코발트 나프탈레이트)이다.젤이 너무 빠르고, 작업시간이 부족하고, 제품이 크게 수축하고, 열방출이 집중되어 금형과 제품이 손상되기 쉽습니다.젤은 너무 느리고 흐르기 쉽고 경화가 느리며 수지는 젤 코팅 층을 손상시키기 쉽고 생산 효율성이 떨어집니다.

겔화 시간은 온도와 첨가된 개시제 및 촉진제의 양과 관련이 있습니다.온도가 높으면 겔화 시간이 단축되어 개시제와 촉진제 첨가량을 줄일 수 있습니다.수지에 개시제와 촉진제를 너무 많이 첨가하면 경화 후 수지의 색상이 어두워지거나 빠른 반응으로 인해 수지가 빨리 열을 방출하고 너무 농축되어(특히 벽이 두꺼운 제품의 경우) 화상을 입을 수 있습니다. 제품 및 금형.따라서 핸드 레이 업 작업은 일반적으로 15 ℃ 이상의 환경에서 수행됩니다.이때 개시제와 촉진제의 양은 많이 필요하지 않으며, 수지의 반응(겔, 경화)이 비교적 안정적이어서 핸드레이업 작업에 적합하다.

수지의 겔화 시간은 실제 생산에 매우 중요합니다.테스트 결과 수지의 겔화 시간은 25℃, MEKP 1%, 나프탈산 코발트 5% 조건에서 10~18분이 가장 이상적인 것으로 나타났습니다.작동 환경 조건이 약간 변하더라도 개시제와 촉진제의 복용량을 조정하여 생산 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

수지의 다른 성질
(1) 수지의 소포성
수지의 소포력은 점도와 소포제의 함량에 따라 결정됩니다.수지의 점도가 일정한 경우에는 소포제의 사용량에 따라 제품의 기공률이 크게 결정됩니다.실제 생산 시 수지에 촉진제와 개시제를 첨가하면 더 많은 공기가 혼합됩니다.수지의 소포성이 좋지 않으면 겔화 전 수지 속의 공기가 적시에 배출될 수 없고 제품에 더 많은 기포가 있어야 하며 공극률이 높습니다.따라서 소포성이 좋은 수지를 사용해야 제품 내 기포를 효과적으로 감소시키고 공극률을 낮출 수 있습니다.

(2) 수지의 색상
현재 유리 섬유 제품을 고품질 외장 장식으로 사용하는 경우 일반적으로 제품 표면을 다채롭게 만들기 위해 표면에 고급 페인트로 코팅해야합니다.유리섬유 제품 표면의 페인트 색상의 일관성을 보장하려면 유리섬유 제품 표면이 흰색 또는 밝은 색상이어야 합니다.이러한 요구 사항을 충족하려면 수지 선택 시 밝은 색상의 수지를 선택해야 합니다.다수의 수지에 대한 스크리닝 실험을 통해 수지 색상 값(APHA) Φ 84가 경화 후 제품의 색상 문제를 효과적으로 해결할 수 있음을 보여주었습니다.동시에 밝은 색상의 수지를 사용하면 접착 과정에서 페이스트 층의 기포를 적시에 감지하고 배출하기가 쉽습니다.또한, 접착 공정 중 작업 오류로 인한 제품 두께의 불균일 현상으로 인해 제품 내부 표면의 색상이 균일하지 않게 발생하는 현상을 줄입니다.

(3) 공기 건조
습도가 높거나 온도가 낮은 환경에서는 응고 후 제품 내부 표면이 끈적이는 경우가 많습니다.이는 페이스트 층 표면의 수지가 공기 중의 산소, 수증기, 기타 중합 억제제와 접촉하여 제품 내부 표면에 불완전한 수지 경화층이 생기기 때문입니다.이는 제품의 후가공에 심각한 영향을 미치며, 한편 내부 표면에는 먼지가 부착되기 쉬워 내부 표면의 품질에 영향을 미칩니다.따라서 수지를 선택할 때 공기 건조성이 있는 수지를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다.공기 건조 특성이 없는 수지의 경우 일반적으로 5% 파라핀(융점 46-48℃)과 스티렌 용액을 18-35℃에서 수지에 첨가하여 수지의 공기 건조 특성을 해결할 수 있습니다. 수지의 6-8%.

젤라틴 코팅 수지
유리섬유 제품의 표면 품질을 향상시키기 위해서는 일반적으로 제품 표면에 유색 수지가 풍부한 층이 필요합니다.겔코트 수지가 이런 종류의 소재입니다.젤라틴 코팅 수지는 유리섬유 제품의 내노화성을 향상시키고 균일한 표면을 제공하여 제품의 표면 품질을 향상시킵니다.제품의 우수한 표면 품질을 보장하기 위해 접착층의 두께는 일반적으로 0~4~6mm가 필요합니다.또한, 겔코트의 색상은 백색 또는 연한 색상을 위주로 하며, 배치간 색상차이가 없어야 한다.또한 점도, 레벨링 등 겔코트의 작동 성능에도 주의를 기울여야 합니다.젤 코팅 스프레이에 가장 적합한 점도는 6000cps입니다.겔 코팅의 레벨링을 측정하는 가장 직관적인 방법은 탈형된 금형의 국부 표면에 겔 코팅 층을 분사하는 것입니다.겔 코팅층에 피쉬아이 같은 수축 자국이 있으면 겔 코팅의 레벨링이 좋지 않음을 나타냅니다.

다양한 금형에 대한 다양한 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.
새로운 금형이나 오랫동안 사용하지 않은 금형:
겔코트는 사용 전 충분히 저어주어야 하며, 트리거 시스템을 추가한 후에는 빠르고 균일하게 저어주어야 최상의 사용 효과를 얻을 수 있습니다.분무할 때 점도가 너무 높으면 적절한 양의 스티렌을 첨가하여 희석할 수 있습니다.너무 작을 경우에는 얇게 여러 번 뿌려주세요.또한 스프레이 공정에서는 스프레이 건이 금형 표면에서 약 2cm 떨어져 있어야하며 압축 공기 압력이 적절하고 스프레이 건 팬 표면이 건 방향과 수직이며 스프레이 건 팬 표면이 서로 겹쳐 있어야합니다. 1/3로.이는 겔 코트 자체의 공정 결함을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 겔 코트 층 품질의 일관성을 보장할 수 있습니다.

금형이 제품 표면 품질에 미치는 영향
금형은 유리섬유 제품을 성형하기 위한 주요 장비이며, 금형은 재질에 따라 강철, 알루미늄, 시멘트, 고무, 파라핀, 유리섬유 등의 종류로 나눌 수 있습니다.유리 섬유 금형은 성형 용이성, 원자재 가용성, 저렴한 비용, 짧은 제조주기 및 손쉬운 유지 관리로 인해 유리 섬유의 수동 레이업에 가장 일반적으로 사용되는 금형이 되었습니다.
유리 섬유 금형 및 기타 플라스틱 금형의 표면 요구 사항은 동일하며 일반적으로 금형 표면은 제품의 표면 평활도보다 한 수준 더 높습니다.금형의 표면이 좋을수록 제품의 성형 및 후가공 시간이 짧아지고 제품의 표면 품질이 좋아지며 금형의 수명이 길어집니다.금형이 사용을 위해 배송된 후에는 금형의 표면 품질을 유지하는 것이 필요합니다.금형의 유지 관리에는 금형 표면 청소, 금형 청소, 손상된 부분 수리, 금형 연마가 포함됩니다.시기적절하고 효과적인 금형 유지 관리는 금형 유지 관리의 궁극적인 출발점이며 올바른 금형 유지 관리 방법이 중요합니다.다음 표는 다양한 유지 관리 방법과 해당 유지 관리 결과를 보여줍니다.
먼저, 금형 표면을 청소 및 검사하고, 금형이 손상되었거나 구조적으로 무리가 있는 부분에 필요한 보수를 실시합니다.다음으로, 용제로 금형 표면을 깨끗이 닦아 건조시킨 후, 연마기와 연마 페이스트를 사용하여 금형 표면을 1~2회 연마합니다.3회 연속 왁싱과 폴리싱을 완료한 후, 다시 왁싱을 바르고, 다시 폴리싱한 후 사용하세요.

사용중인 금형
먼저, 세 번 사용할 때마다 몰드에 왁스칠과 광택 처리를 했는지 확인하세요.손상되기 쉽고 탈형하기 어려운 부품의 경우, 매번 사용하기 전에 왁싱 및 광택 처리를 수행해야 합니다.둘째, 장기간 사용된 금형 표면에 이물질(폴리스티렌이나 왁스 등)이 쌓일 경우 적시에 청소해야 합니다.청소방법은 아세톤을 묻힌 면포나 특수 금형세정제를 사용하여 문지른 후(두꺼운 부분은 도구로 가볍게 긁어내시면 됩니다), 청소된 부분은 새 금형에 맞춰 탈형해야 합니다.
적시에 수리할 수 없는 손상된 금형의 경우 변형되기 쉽고 겔 코트의 경화에 영향을 주지 않는 왁스 블록과 같은 재료를 사용하여 계속 사용하기 전에 금형의 손상된 부분을 채우고 보호할 수 있습니다.적시에 수리할 수 있는 경우에는 손상된 부분을 먼저 수리해야 합니다.수리 후에는 4명 이상(25℃ 기준)을 치료해야 합니다.수리된 부분은 사용하기 전에 연마하고 탈형해야 합니다.금형 표면의 정상적이고 올바른 유지 관리는 금형의 수명, 제품 표면 품질의 안정성 및 생산 안정성을 결정합니다.그러므로 올바른 곰팡이 관리 습관을 갖는 것이 필요합니다.요약하자면, 재료와 공정을 개선하고 금형의 표면 품질을 향상시킴으로써 핸드 레이드 제품의 표면 품질이 크게 향상될 것입니다.